1) Layout di installazione del filtro asciugale refrigerato
I sistemi di aria compressa dotati di essiccatori refrigerati richiedono generalmente un filtro a tre stadi. Le particelle di polvere nell'aria compressa possono accumularsi nello scambiatore di calore di un asciugatrice refrigerata, causando il ridimensionamento e l'impatto dell'efficienza dello scambiatore di calore. Un pre-filtro deve essere installato dopo il separatore di acqua olio e prima dell'asciugatrice refrigerata per rimuovere la maggior parte dell'olio, dell'acqua e delle particelle, garantendo le condizioni richieste per l'asciugatrice e i successivi filtri di alto livello. Una linea principale e un filtro di precisione devono essere installati dopo l'essiccatore per rimuovere ulteriormente l'acqua e l'olio per soddisfare gli standard di qualità dell'aria. Se necessario, un filtro a carbone attivo deve essere installato dopo il filtro di precisione.
2) Layout di installazione del filtro dell'essiccatore di adsorbimento
Le particelle di olio e polvere nell'aria compressa influiscono significativamente sulla vita di servizio e la capacità di adsorbimento dell'adsorbente in un essiccatore di adsorbimento. Se le particelle di polvere dall'aria o dalle tubazioni entrano nell'adsorbente, parte della polvere può rimanere all'interno durante la rigenerazione e non può essere rimossa. Questo accumulo di polvere accorcerà nel tempo la durata di servizio di Adsorbent. D'altra parte, dopo che l'aria compressa passa attraverso un essiccatore di adsorbimento, una polvere adsorbente entra nell'aria, lasciando olio residuo, acqua e particelle di polvere dopo l'asciugatrice. Pertanto, i filtri dell'aria compressa di precisione appropriata devono essere installati sia prima che dopo l'essiccatore d'aria. Inoltre, a seconda dell'utilizzo dell'aria, potrebbero essere necessari filtri di adsorbimento del carbonio attivo.
3) Filtri di fine end
La pipeline di consegna dell'aria compressa e i suoi accessori possono contaminare l'aria già filtrata da filtri d'aria ad alta precisione. Le misurazioni mostrano che una singola valvola in acciaio inossidabile può generare diverse particelle di polvere, o anche più particelle di polvere più grandi di 0,5 μm durante l'apertura e la chiusura. Pertanto, per ridurre al minimo l'impatto delle condutture di erogazione dell'aria compressa, oltre a considerare il materiale e la manutenzione della tubazione, è importante selezionare i filtri di precisione appropriata in base alla lunghezza della tubazione, ai livelli di contaminazione e ai requisiti di qualità del punto di consumo dell'aria per garantire la qualità dell'aria.
Per l'aria che arriva a diretta contatto con cibi secchi (come cereali e polvere di latte), si consiglia di installare filtri di precisione per controllare il particolato, le goccioline d'acqua, la nebbia dell'olio e i microrganismi. Per i requisiti di rimozione degli odori, si consiglia un filtro a carbone attivo. Per altre applicazioni, un filtro della linea principale è sufficiente. È inoltre necessario un regolatore di pressione per regolare la pressione dell'aria richiesta per soddisfare i requisiti di domanda e sicurezza. I lubritatori sono inoltre richiesti per componenti che consumano aria come cilindri e valvole per solenoidi per garantire la lubrificazione.
Per l'acqua non condensabile, vale a dire, soddisfare gli standard dei punti di rugiada, la selezione dell'asciugatrice o dell'asciugatrice refrigerata è cruciale. Per il contatto generale alimentare o il contatto alimentare indiretto, è sufficiente un essiccatore refrigerato. Per l'aria compressa che viene a contatto diretto con alimenti secchi (come cereali o polvere di latte) o ha rigorosi requisiti microbiologici, è necessario un asciugacapelli o un asciugatrice refrigerato con un punto di rugiada di uscita inferiore a -40 ° C.