1) Layout für Kühllufttrocknerfilter -Filter
Druckluftsysteme, die mit Kühltrocknern ausgestattet sind, erfordern im Allgemeinen einen dreistufigen Filter. Staubpartikel in der Druckluft können sich im Wärmetauscher eines gekühlten Trockners ansammeln, was zu Skalierung und Auswirkungen auf den Effizienz des Wärmetauschers führt. Ein Vorfilter sollte nach dem Öl-Wasser-Separator und vor dem Kühltrockner installiert werden, um den größten Teil der Öl, Wasser und Partikel zu entfernen, um die erforderlichen Bedingungen für den Trockner und die anschließenden Filter auf hoher Ebene zu gewährleisten. Nach dem Trockner sollte ein Hauptleitungs- und Präzisionsfilter installiert werden, um Wasser und Öl weiter zu entfernen, um die Luftqualitätsstandards zu erfüllen. Bei Bedarf sollte nach dem Präzisionsfilter ein aktivierter Kohlenstofffilter installiert werden.
2) Installationslayout des Adsorptionstrocknungsfilters
Öl- und Staubpartikel in Druckluft beeinflussen die Lebensdauer und die Adsorptionskapazität des Adsorbens in einem Adsorptionstrockner erheblich. Wenn Staubpartikel aus der Luft oder Rohrleitungen in das Adsorbens eindringen, kann ein Teil des Staubs während der Regeneration im Inneren bleiben und nicht entfernt werden. Diese Staubansammlung wird das Lebensdauer des Adsorbens im Laufe der Zeit verkürzen. Andererseits tritt ein Adsorbensstaub nach dem Druck von Druckluft in die Luft ein und lässt nach dem Trockner ein Adsorptionsstaub in die Luft ein. Daher sollten Druckluftfilter mit angemessener Präzision sowohl vor als auch nach dem Lufttrockner installiert werden. Darüber hinaus können abhängig von der Luftverwendung aktivierte Kohlenstoffadsorptionsfilter erforderlich sein.
3) Luft-End-Filter
Die Druckluftpipeline für Druckluft und ihr Zubehör können die Luft, die bereits von hochpräzisen Luftfiltern gefiltert werden, kontaminieren. Messungen zeigen, dass ein einzelnes Edelstahlventil beim Öffnen und Schließen mehrere Dutzende oder sogar mehr Staubpartikel mehr als 0,5 μm erzeugen kann. Um die Auswirkungen von Druckluftleitungsleitungen sowie die Berücksichtigung von Pipeline -Material und -wart zu minimieren, ist es daher wichtig, Filter mit geeigneter Präzision auf der Grundlage der Pipeline -Länge, der Verunreinigungsniveaus und der Qualitätsanforderungen des Luftverbrauchs auszuwählen, um die Luftqualität sicherzustellen.
Für Luft, die in direktem Kontakt mit trockenen Lebensmitteln (wie Getreide und Milchpulver) einhergeht, wird empfohlen, Präzisionsfilter zu installieren, um Partikel, Wassertröpfchen, Ölnebel und Mikroorganismen zu kontrollieren. Für Anforderungen an den Geruchsentfernung wird ein aktivierter Kohlenstofffilter empfohlen. Bei anderen Anwendungen reicht ein Hauptleitungsfilter aus. Ein Druckregler ist außerdem erforderlich, um den erforderlichen Luftdruck anzupassen, um die Nachfrage- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen. Schmiergeräte werden auch für luftverbrauchende Komponenten wie Zylinder und Magnetventile benötigt, um die Schmierung zu gewährleisten.
Für nicht kondensierbares Wasser, dh erfüllt Taupunktstandards, ist die Auswahl des gekühlten Trockners oder Trockners von entscheidender Bedeutung. Für allgemeine Lebensmittelkontakt oder indirekten Lebensmittelkontakt ist ein gekühlter Trockner ausreichend. Für Druckluft, die in direktem Kontakt mit getrockneten Lebensmitteln (wie Getreide oder Milchpulver) geliefert oder strenge mikrobiologische Anforderungen aufweist, ist ein gekühlter Trockner oder Trockner mit einem Auslass -Taupunkt von weniger als -40 ° C erforderlich.