Druckluft ist derzeit die zweitgrößte Energiequelle der Welt nach Strom. Ein zuverlässiges, effizientes und kostengünstiges Druckluftsystem ist für die Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses und die Qualität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung.
Probleme, die durch Druckluftverschmutzung verursacht werden
Verunreinigungen in Druckluft können sich in pneumatischen Geräten und im Druckluftsystem selbst aufbauen. Kontamination in Druckluft kann erhebliche Probleme für Werkzeuge und Ausrüstung, Produktqualität, Gesundheit der Arbeitnehmer und Systemeffizienz verursachen. Eine angemessene Inline -Filtration kann Ihnen helfen, Probleme wie diese nachstehend zu vermeiden.
Geräteschäden: Verunreinigungen in der Druckluft können zu Abrieb, Korrosion oder Blockaden im System führen, was zu vorzeitiger Verschleiß oder Ausfall von Gerätekomponenten führt. Schmutzige Luft kann zu einem frühen Versagen von Ventilen, Zylindern und anderen beweglichen Teilen in pneumatischen Geräten führen.
Reduzierte Effizienz: Kontaminierte Druckluft kann zu einer ineffizienten Leistung von pneumatischen Werkzeugen und Maschinen führen, die den Energieverbrauch und die Betriebskosten erhöhen. Verunreinigungsaufbau bei Druckluftrohrleitungen verringert die Gesamteffizienz des Systems.
Produktkontamination: In Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika oder Elektronikherstellung kann kontaminierte Druckluft zu Produktkontaminationen führen, die die Qualität und Sicherheit des Endprodukts beeinflussen. Kontamination in Druckluft, die in Lackspraykabinen verwendet werden, kann zu Blasen und anderen Qualitätsproblemen bei der Beschichtung führen.
Erhöhte Wartungskosten: Das Vorhandensein von Verunreinigungen in Druckluft kann eine häufigere Wartung und Reinigung von Geräten erfordern und die Wartungskosten erhöhen.
Ausfallzeit: Unsachgemäße Filtration kann zu Ausrüstungen von Geräten und Produktionsverzögerungen führen, was die Produktivität und Rentabilität negativ beeinflusst.
Gesundheits- und Sicherheitsrisiken: Mit Öl, Wasser oder Partikeln komprimierte Luftluft können für Arbeitnehmer gesundheitliche Risiken darstellen, was möglicherweise zu Atemproblemen oder anderen Krankheiten führt.
Arten von Inline -Luftkompressorfiltern
Die Kombination von Luftkompressorfiltern, die Sie benötigen, hängt von der Art des Luftkompressors, der Reinheit der Luft, die Sie benötigen, und dem, was Sie herausfiltern möchten, ab.
Trockene Partikelfilter, wie ihr Name impliziert, Staub entfernen und Partikel betonen.
Koalescing -Filter entfernen sowohl Partikel- als auch aerosolisierte Flüssigkeiten.
Adsorptionsfilter entfernen Gase, Dämpfe und Gerüche.
Partikelfilter
Trockene Partikelfilter entfernen trockene Partikel aus dem Luftstrom. Schmutzpartikel werden von den Filtermedien durch direktes Abfangen, Trägheitswirkung oder Diffusion gefangen. Große Partikel werden direkt durch die Fasern in den Filtermedien blockiert. Kleinere Partikel werden abgefangen, wenn sie sich durch Brownsche Bewegungen (Diffusion) durch die Medien unregelmäßig bewegen. Diese Partikel werden in den Medien durch elektrostatische Anziehung gehalten.
Koalescing -Filter
Ein Koalescing -Filter ist ein weiterer Typ des Luftkompressorfilters. Ein Ölfilter mit Ölhautstücken ist eine Art Luftleitungsfilter, der sowohl Ölminder als auch Öldämpfe und trockene Partikel entfernt.
Ein Koalescing -Filter arbeitet durch Einfangen von Nebeln und Aerosolen in Schichten von feinem Netz. Aerosolisierte Ölpartikel und Wassertröpfchen sammeln auf der Oberfläche von Filtermedien und verschmelzen zu immer größeren Tröpfchen, bis sie schwer genug sind, um zu fallen. Die Flüssigkeit wird am Boden des Filters gesammelt und weggelassen. Feine Partikel fallen mit der Flüssigkeit aus, während die groben Partikel in den Filtermedien eingeschlossen bleiben.
Das Koalescing -Luftfilter liefert sowohl für Partikel als auch für Aerosole eine überlegene Filtration. Sie können aerosolisierte Tröpfchen und Partikel auf 0,01 Mikrometer und das verbleibende Öl auf 0,003 ppm oder niedriger entfernen. Sie können allein oder in Kombination mit anderen Filtern verwendet werden.
Adsorptionsfilter
Ein Adsorptionsluft -Kompressorfilter wird verwendet, um Dämpfe, gasförmige Verunreinigungen, chemische Dämpfe und Gerüche zu fangen. Diese Filter werden für hochreinheitliche Anwendungen verwendet, die die Entfernung von Spurengasen und Dämpfen sowie Submikronpartikel erfordern. Aktivkohlenstoff ist das häufigste Material, das für die Adsorption verwendet wird.
Bei Adsorptionstechnologien haften Moleküle eines Gass, einer Flüssigkeit oder eines gelösten festen Feststoffs an der Oberfläche eines Materials innerhalb der Filterpatrone. Adsorptive Materialien wie Aktivkohle haben Millionen winziger Mikroporen, die die verfügbare Oberfläche für die Adhäsion erhöhen. Moleküle verbinden sich mit diesen Oberflächen und sind in den Mikroporen gefangen.
Ein aktivierter Kohlenstoff -Inline -Filter kann unerwünschte Dämpfe, Gase und schädliche Gerüche aus Druckluft entfernen. Es sollte in Kombination mit einem Drucklufttrockner (entweder ein gekühlter Lufttrockner oder einem Adsorptionstrockner) und einem Koalescing -Filter verwendet werden, um Ölminder zu entfernen und Partikel aus der Luft zu trocknen, bevor es auf den Adsorptionsfilter trifft.