Sprężone powietrze jest obecnie drugim co do wielkości źródłem energii na świecie po energii elektrycznej. Niezawodny, skuteczny i opłacalny system sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla niezawodności procesu produkcyjnego i jakości produktu końcowego.
Problemy spowodowane zanieczyszczeniem sprężonego powietrza
Zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu mogą gromadzić się w urządzeniach pneumatycznych i samym systemie sprężonego powietrza. Zanieczyszczenie w sprężonym powietrzu może powodować znaczące problemy dla narzędzi i sprzętu, jakości produktu, zdrowia pracowników i wydajności systemu. Odpowiednia filtracja wbudowana może pomóc w uniknięciu takich problemów poniżej.
Uszkodzenie sprzętu: Zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu mogą powodować ścieranie, korozję lub blokady w systemie, prowadząc do przedwczesnego zużycia lub awarii elementów sprzętu. Brudne powietrze może prowadzić do wczesnej awarii zaworów, cylindrów i innych ruchomych części w wyposażeniu pneumatycznym.
Zmniejszona wydajność: Zanieczyszczone sprężone powietrze może powodować nieefektywną wydajność narzędzi i maszyn pneumatycznych, zwiększenie zużycia energii i koszty operacyjne. Zderzanie zanieczyszczeń w rurkach sprężonego powietrza zmniejszy ogólną wydajność systemu.
Zanieczyszczenie produktu: w branżach takich jak przetwarzanie żywności, farmaceutyki lub elektronika, zanieczyszczone sprężone powietrze może prowadzić do zanieczyszczenia produktu, wpływając na jakość i bezpieczeństwo produktu końcowego. Zanieczyszczenie w sprężonym powietrzu stosowanym w kabinach rozpylających może powodować bulgotanie i inne problemy z jakością z powłoką.
Zwiększone koszty konserwacji: Obecność zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu może wymagać częstszej konserwacji i czyszczenia sprzętu, zwiększania kosztów konserwacji.
Przestój: niewłaściwa filtracja może prowadzić do awarii sprzętu i opóźnień produkcyjnych, negatywnie wpływając na wydajność i rentowność.
Zagrożenia dla zdrowia i bezpieczeństwa: sprężone powietrze zanieczyszczone olejem, wodą lub cząstkami cząstkami może stanowić zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa dla pracowników, potencjalnie prowadząc do problemów z oddychaniem lub innych chorób.
Rodzaje wbudowanych filtrów sprężarki powietrza
Połączenie potrzebnych filtrów sprężarki powietrza będzie zależeć od rodzaju sprężarki powietrza, czystości potrzebnego powietrza i tego, co próbujesz odfiltrować.
Suche filtry cząstek cząstek, jak sugeruje ich nazwa, usuwają kurz i cząstki cząstkowe.
Koalescy filtry usuwają zarówno ciecze cząstkowe, jak i aerozolizowane.
Filtry adsorpcyjne usuwają gazy, opary i zapachy.
Filtry cząstek
Suche filtry cząstek stałych usuwają suche cząstki stałe z powietrza. Cząstki brudu są uwięzione przez pożywkę filtracyjną poprzez bezpośrednie przechwytywanie, wpływ bezwładności lub dyfuzję. Duże cząsteczki są bezpośrednio blokowane przez włókna w pożywce filtracyjnej. Mniejsze cząstki są przechwycone, gdy poruszają się nieregularnie przez pożywkę poprzez ruch Browna (dyfuzja). Cząstki te są utrzymywane w pożywce poprzez przyciąganie elektrostatyczne.
filtry koalescing
Koalescy filtr to inny rodzaj filtra sprężarki powietrza. Filtr powietrza z powłoką oleju to rodzaj filtra linii powietrznej, który usuwa zarówno mgły olejowe, jak i opary olejowe, jak i suche cząstki cząstkowe.
Koalescy filtr działa przez uwięzienie mgieł i aerozoli w warstwach cienkiej siatki. Aerozolizowane cząstki oleju i krople wody zbierają się na powierzchni pożywki filtracyjnej i łączą się w coraz większe krople, aż będą wystarczająco ciężkie, aby upaść. Ciecz jest zbierana na dnie filtra i odprowadzana. Drobne cząstki cząstkowe wypadają z cieczą, podczas gdy grubsze cząstki pozostają uwięzione w pożywce filtracyjnej.
Koalescy filtr powietrza zapewnia doskonałą filtrację zarówno cząstek, jak i aerozoli. Mogą usunąć aerozolizowane kropelki i cząstki do 0,01 mikronów i pozostałego oleju do 0,003 ppm lub niższego. Mogą być używane samodzielnie lub w połączeniu z innymi filtrami.
Filtry adsorpcji
Filtr sprężarki powietrza adsorpcji służy do zatrzymywania oparów, zanieczyszczeń gazowych, oparów chemicznych i zapachów. Filtry te są używane do zastosowań o dużej czystości, które wymagają usunięcia gazów śladowych i oparów wraz z cząstkami sub-mikronowymi. Węgiel aktywowany jest najczęstszym materiałem stosowanym do adsorpcji.
W technologiach adsorpcji cząsteczki gazu, cieczy lub rozpuszczonej stałych przylegają do powierzchni materiału wewnątrz kasety filtracyjnej. Materiały adsorpcyjne, takie jak węgiel aktywny, mają miliony drobnych mikroporów, które zwiększają dostępną powierzchnię do przyczepności. Cząsteczki wiążą się z tymi powierzchniami i są uwięzione w mikroporach.
Aktywowany filtr węglowy może usunąć niechciane opary, gazy i szkodliwe zapachy ze sprężonego powietrza. Powinien być stosowany w połączeniu ze sprężoną suszarką powietrza (albo schłodzone suszarki powietrza lub suszarkę adsorpcyjną) i filtrem łączącym w celu usunięcia mgły olejowej i sucha cząstek stałych z powietrza, zanim trafi do filtra adsorpcji.